典型的绿色产品
小巧的机身
尽显节能环保的理念
索尼4K数码摄像机
Handycam® 『FDR-AXP35』
索尼的4KHandycam®支持4K分辨率，达到Full HD的4倍，可以高精细地拍摄出物体的细节。
其中的『FDR-AXP35』，机身小型轻量，即使是普通家庭也能轻松享受4K图像的乐趣。
除此之外，该机还特别注重最大限度地使用再生塑料等，从细节上节省资源。
小型、轻量、操作方便
随着家用4K电视的普及，越来越多的家庭也希望能将珍贵的回忆保存在4K影像中。索尼的4KHandycam®系列从首个型号『FDR-AX1E』到『FDR-AX100E』，大幅度地实现了小型化及轻量化，但是对于普通家庭用户来说仍不够小巧。『FDR-AXP35』则从基本结构开始焕然一新，和『FDR-AX100E』相比，体积约减少30%，重量约减少20%，实现了深层次的小型轻量化，同时也达到了减少使用资源的目标。
※ 手持产品的照片系卸下电池时的状态。
从首个型号『FDR-AX1E』到『FDR-AX100E』，体积减少到约1/4，重量减少到约1/3，实现了小型化，而从『FDR-AX100E』到『FDR-AXP35』则又是一个小型化的、质的飞跃。
为实现小型轻量化，
基本结构焕然一新
要实现小型化，最大的难题就是IC等器件的"发热"。4K视频的信息量大，需要进行庞大的计算处理，所以图像处理回路的发热量会大幅的增加。而机型（体积）越小，基板和插载的部件就越密集，热量越容易聚集。『FDR-AXP35』为了分散这些热量，改变了基板和散热板的位置，反复进行热分析模拟实验，最终摸索出了高效的散热结构，也由此将4K图像技术集中在仅手掌般大小的小型轻量机身中。
装载了「平稳光学防抖单元」的小型轻量机身
通过反复的热分析模拟实验，设计出高效的基板配置和散热路径
同时追求轻量化，所以在保证铝材部件强度的同时，将无用的部分打孔切除
多个部件集中成一个，
部件个数和螺丝数量都得到减量
再生塑料使用率约达76.3％
『FDR-AXP35』努力使用再生塑料。根据再生塑料的材料特性，将索尼迄今积累的再生塑料应用经验和技术发挥到设计中，在部件成型模具等方面动脑筋，成功地在诸多部件上应用了再生塑料，部分部件上使用了索尼独家的再生材料高达99%的再生塑料SORPLAS™，总体再生塑料使用率达到约76.3％(*)的高水准。
＊ 为包括所混合的新塑料和添加剂的毛重百分比。使用含有35%再生材料的再生塑料和含再生材料达99%的SORPLAS™。
上述部件使用含再生材料达35%的再生塑料
包装也同时小型化
产品运输现场需要将多个产品集中打包后用托盘搬运。因此，包装的小型化不仅减少了使用的资源，还因为托盘上装载数量增加，使得运输的次数减少，这样也会减少运输过程中的CO2排放。『FDR-AXP35』就是先行设定装载数量目标，然后逆算需要的包装大小，在保证产品的保护性能的前提下，反复进行纸箱缓冲结构的改良等尝试，最终实现了小型化。小型化的结果就是，每个托盘的产品装载数量比现有的『FDR-AX100E』增加了64%，为减少运输过程中的CO2排放量做出了很大的贡献。
每个托盘的产品装载数和『FDR-AX100E』相比，提高了64%
